滌綸短纖維是化纖領域發展最快的產品之一，目前在全世界，其產量僅低于滌綸長絲居第二位。2007年全世界滌綸短纖總產量1262萬噸，占化纖總產量（4070萬噸）的31%，比上年增加10.3%。我國滌綸短纖維總產量699.95萬噸，比上年增長19.7%，占中國化纖總產量（2388.9萬噸）的29.3%，占世界滌綸短纖維總產量的55.4%。從世界化纖的發展趨勢看，滌綸短纖總產量占化纖總產量中的份額較高，且產量不斷增長，滌綸短纖仍是化纖發展的重點產品。根據中國化學纖維工業協會預測，今后五年，滌綸短纖仍將維持8%～10%穩步的增長態勢。
滌綸短纖維設備
我國滌綸短纖工業始于20世紀70年代，早期的生產設備除部分引進日本帝人公司外，其余大部分是根據引進技術我國自行開發研制的，其單線生產能力為15t/d和25t/d，規模小，工藝落后。進入80年代，我國滌綸短纖工業進入一個重要發展時期，先后建設金山、儀征兩個重點工程。配合重點工程的建設，鄭州紡機通過自行開發和引進技術消化吸收兩種途徑，開發出了金山型和儀征型（東洋紡型）50t/d滌綸短纖維成套裝置，后又根據用戶需要，自行研制了具有“東洋紡”工藝技術特點的25t/d和70t/d紡絲聯合機和后處理聯合機。至今，該類型成套設備已生產60多條生產線。
20世紀末，隨著科技的不斷進步，國際上滌綸短纖維生產設備的大型化發展迅速，100t/d的生產線大量建設。21世紀初，150t/d和200t/d的成套裝置得到廣泛應用，僅我國就引進40多條大容量生產線。工藝技術主要來自美國杜邦、德國吉瑪、紐馬格和瑞士伊文達等公司，設備主要由德國福來司拿和紐馬格提供。與此同時，國內的滌綸短纖設備制造商也加快開發研究步伐，國產100t/d生產線于2002年問世。至今，國產100t/d滌綸短纖生產線已開車50多條，技術也相當成熟，100t/d生產線設備已完全頂替了進口。
日產200噸項目研發
鄭州紡織機械股份有限公司作為中國紡織機械制造業的國家隊，擁有紡機行業內第一家國家國家級技術中心，是國家重大化纖技術裝備的研制基地和出口基地。鄭紡機具有豐富的滌綸短纖成套設備開發經驗，80年代開發的年產15000噸滌綸短纖維設備獲國家重大技術裝備獎，本世紀初開發的日產100噸滌綸短纖維聯合機獲得2005年河南省科技進步二等獎。研制開發的150t/d滌綸短纖生產線，于2005年11月在洛陽實華開車成功，是國內唯一的國產150t/d滌綸短纖生產線，代表著滌綸短纖設備的最高技術水平。
在此基礎上，承擔開發的日產200噸滌綸短纖維數字化成套設備在機械和工藝技術方面，有很多關鍵技術被突破：紡絲機的紡絲冷卻吹風被改進，冷卻效果更加理想，提高了產量，減少了占地面積；紡速越來越高；采用新型上油技術，提高了上油的效果；生產線的設計充分采用節能環保技術，廣泛采用新型夾套輥技術及烘燥節能技術，提高了熱能效率；影響產量的瓶頸設備，卷曲機和切斷機關鍵技術獲得突破；打包機的打包節拍縮短，打包能力提高，可靠性越來越高。
技術創新點
本次開發的的設備主要研究滌綸短纖成套設備包括紡絲聯合機、后處理聯合機及打包機整條生產線的設備組成、工藝流程布置以及全流程的自動化、數字化控制。主要技術特點和創新點如下：
1、紡絲聯合機采用大規格噴絲板中心內環吹或外環吹絲束冷卻技術，絲束喂入采用氣流喂入或葵花輪喂入技術，對兩種方案進行科學分析，在此基礎上確定最佳技術方案。紡絲箱體加熱采用聯苯醚氣相加熱方式。配置網絡生頭器，便于生頭操作。
2、后處理聯合機采用一水一汽兩道牽伸工藝技術，便于工藝參數的調整，采用特殊的絲束疊加方法，有效縮短輥筒寬度，提高了設備可靠性。采用緊張熱定型和松弛熱定型兩種定型工藝，便于多品種滌綸短纖維的生產。
3、整套生產線共包括八個大型的控制單元。在這些控制單元中，采用當代最先進的多單元變頻控制技術、PLC技術和網絡通訊技術，形成一套完整的FCS控制體系，全線數據通過PROFIBUS進行交換，實現工藝與設備之間有機的聯系，并可實現遠程在線診斷，為用戶提供最優良的技術服務。
4、節能效果明顯。通過對生產線關鍵設備緊張熱定型機加熱蒸汽的閃蒸處理，使熱能得以重復利用；在電氣系統中采用能量回饋技術，降低電力消耗；對烘燥機加熱系統進行有效的研究，提高設備溫度控制精度；改進防護門結構，降低熱量散失；合理設計絲束冷卻環吹風應用條件，選擇最佳工藝參數，降低熱能的浪費等。
日產200噸滌綸短纖維數字化成套設備代表著滌綸短纖行業最高技術水平，我們相信，在國家政策的積極扶植下，在廣大用戶的大力支持下，我們能夠拿下日產200噸滌綸短纖成套設備，占領滌綸短纖行業的制高點。